切削液日常維護要怎么做

1.定期檢測切削液使用濃度和PH值等常規項目。配制切削液時應使用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度要求，并攪拌均勻。使用中應定期測試切削液濃度和PH值等指標，掌握切削液的使用情況。

2.檢測菌落數抑制細菌生長。切削液（特別是乳化液）很容易滋生細菌，可以采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的生長繁殖。

3.確保切削液循環管路的暢通并及時排除磨屑。應及時清除循環管路中的金屬屑、金屬粉末、霉菌黏液、切削液的分解產物和砂輪屑等，以免堵塞冷卻系統。清除這些物質后能提高切削液的清潔程度和加工性能。

4.加工結束后機床的防護處理。加工結束后，應用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和磨粒。打開機床防護門，散去機床加工區的潮濕空氣。因為在加工過程中，切削液不斷噴淋在裸露的金屬表面上，切削液中的防銹成分能有效防止機床加工區內金屬表面的銹蝕。但當機床停機若干小時后，溫度下降，加工中心切削液蒸發在空氣中的水分便會冷凝在金屬表面上引起銹蝕，所以采取上述措施非常必要。

5.切削液的凈化。污染切削液的物質主要是金屬粉末和沙礫細粉、漂浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

6.定期徹底清洗機床冷卻系統，更換切削液。切削液使用一定時間后，由于細菌繁殖和磨屑沉積等因素，可能會使切削液循環不暢，此時應對冷卻系統進行徹底清洗，然后更換新的切削液，減少切削液中細菌生長的機會。

以上內容由微乳切削液廠家千田小編整理于網絡分享。